Midea Magnetic Bearing Chiller no MBT 2026: Linha Completa

De chillers centrífugas com rolamento magnético para refrigeração de líquidos em centros de dados,de instalações de refrigeração de alta eficiência para a transição para refrigerantes de baixo GWP uma única exposição apresenta o roteiro tecnológico completo para os compradores internacionais.

Por que essa exposição é importante

O mercado global de HVAC comercial, avaliado em quase US $ 98,8 bilhões somente para equipamentos de refrigeração em 2023, está passando por uma transformação tripla:A redução gradual dos refrigerantes de alto GWP exigida pela alteração de Kigali, o crescimento exponencial da demanda de resfriamento de data centers impulsionado por cargas de trabalho de IA, e a crescente expectativa de que os edifícios devem ser de energia líquida zero ou perto dela.Navegação nestas transições requer um fornecedor com profundidade através de múltiplas plataformas de tecnologia.

Na MBT 2026, a Midea Building Technologies apresentou o que é sem dúvida o portfólio de produtos mais abrangente do lado da água da indústria Frigoríficos centrífugos a engrenagem, frigoríficos centrífugos de accionamento directo de frequência variável, frigoríficos de rolamentos magnéticos refrigerados a ar, sistemas de refrigeração de líquidos de centros de dados, soluções de frigoríficos de alta eficiência,e bombas de calor de alta temperaturaPara os compradores internacionais, engenheiros e investidores, esta exposição forneceu um único ponto de referência para avaliar o estado da arte na tecnologia comercial de HVAC junto à água.

Chiller de rolamento magnético resfriado a água: o carro-chefe

A peça central da exposição foi a nova geração de chillers centrífugos de rolamento magnético refrigerados a água da série EV ((X) / HV ((X), representando a tecnologia de compressor mais avançada da Midea até à data.

Intervalo de capacidade e modularidade

A linha de produtos abrange unidades compactas de 130 RT até 800 RT por cabeça de compressor.com uma capacidade máxima de 3,200 RT com redundância incorporada, se uma cabeça necessitar de manutenção, as três restantes continuam a funcionar, mantendo uma capacidade de arrefecimento parcial.

Para aplicações de gama média (230-300 RT), o projeto integrado de um único compressor atinge a classificação de proteção IP67 para o módulo do compressor “ à prova d'água, à prova de poeira,e resistente à corrosão, mantendo-se suficientemente compacto para caber num elevador de carga padrãoPara grandes instalações, podem ser combinadas até 16 unidades modulares, proporcionando redundância N+1 sem a pegada dos modelos tradicionais de máquina única de grandes dimensões.

Eficiência Desempenho

A série EV ((X) /HV ((X) obtém uma certificação de dupla eficiência energética de primeira classe, com valores de COP de até 7,41 e valores de IPLV de até 10.20Estes números colocam a série no topo do mercado global de refrigeradores de rolamentos magnéticos, competitiva com as melhores ofertas de players estabelecidos.

Os ganhos de eficiência provêm de múltiplas camadas de tecnologia:

•Compressores de rolamentos magnéticos de desenvolvimento próprio: O sistema de rolamentos magnéticos atinge uma precisão de levitação estática de 0,5 μm, com um consumo de potência do rolamento tão baixo quanto 0,16 kW, apenas 2-10% dos sistemas de rolamento de óleo tradicionais.A operação sem óleo elimina completamente a manutenção do sistema de óleo.

•Motor síncrono de ímã permanente: Eficiência do motor igual ou superior a 0,97, com acionamento de frequência variável integrado e arrefecimento por refrigerante interno, reduzindo o volume do motor mantendo o desempenho térmico.

•Compressão oposta em dois estágios: O projeto do impulsor de volta para trás elimina o impulso axial em 10% dos projetos convencionais de um estágio, reduzindo as cargas de rolamento e as perdas mecânicas.,O processo de compressão melhora a eficiência em cerca de 6% em relação à compressão de um estágio.

•Tecnologia avançada de trocadores de calor: Os novos tubos de transferência de calor com perfil dentário melhorado conseguem uma melhoria de 47-100% nos coeficientes de transferência de calor em comparação com os projetos convencionais,Utilizando evaporação de filme de queda para minimizar o volume de carga do refrigerante.

Confiabilidade e segurança

O sistema de rolamentos magnéticos foi validado através de 300 testes de queda dura a velocidade máxima e 500 testes consecutivos de resistência a sobretensões ¥ que excedem as normas do sector.O modo de auto-geração permite que o rotor giratório alimente os rolamentos magnéticos durante a desaceleração controlada., mantendo a levitação a velocidades superiores a 900 RPM até ao contacto seguro com os rolamentos mecânicos de apoio.

O objetivo de vida útil de projeto é de 30 anos para os componentes do compressor central, com cobertura de garantia estendida para partes críticas de rolamentos magnéticos.

Compatibilidade com refrigerantes de baixo GWP

A plataforma de rolamento magnético resfriada a água suporta o R134a (GWP 1.430) como refrigerante padrão, com o R513A (GWP 631) disponível como uma alternativa de baixo GWP.O roteiro do produto inclui variantes R1234ze(E) (GWP < 1) sob a designação "Pro", visando mercados com regulamentações rigorosas sobre gases fluorados, como a União Europeia.

Refrigerador de rolamento magnético arrefecido a ar: AirBoost VERA

O AirBoost VERA representa a entrada da Midea no segmento dos refrigeradores de rolamentos magnéticos refrigerados a ar, um segmento de mercado em rápido crescimento em aplicações de data center onde a disponibilidade de água,custos de tratamento, ou as limitações do local favorecem soluções refrigeradas a ar.

Principais especificações

•Capacidade de arrefecimento: 160-640 RT (configuração integrada de unidade única), com 1-4 compressores por unidade

•COP: > 5.4 (em condições AHRI: temperatura da água de entrada/saída 25/31°C, ambiente 35°C)

•NPLV (AHRI)11.0

•Refrigerantes: R134a, R513A, R1234ze ((E)

•Controle da capacidade: Dispositivo de frequência variável + pá de guia de entrada, 10-100%

•Faixa de operação: temperatura ambiente -40°C a 46°C padrão; funcionamento contínuo até 55°C

•Temperatura da saída da água: padrão de 7-36°C, com precisão de ±0,1°C em toda a gama

•Nível de ruído: até 75 dB (A) com câmara de som compressor padrão

Diferenciadores de projeto

O AirBoost VERA adota uma configuração de trocador de calor multi-V do lado do ar com tecnologia de barbatanas de alumínio hidrofílico e ventiladores EC para controle completo do lado do ar de frequência variável.O projeto de compressão de dois estágios de volta para trás, compartilhada com a plataforma refrigerada a água, cancela o empuxo axial e reduz as perdas mecânicas em 6% em comparação com a compressão de um estágio.

O sistema de controlo do rolamento ativo digitaliza a posição 400 000 vezes por segundo com uma precisão de controlo de 0,5 μm,Implementação de uma compensação proativa das vibrações que reduza tanto a transmissão das vibrações como o ruído irradiado.

A capacidade de arranque rápido é uma característica notável: o compressor atinge a velocidade máxima de funcionamento em 30 segundos, 80% de carga em 80 segundos,e carga total no prazo de 100 segundos critical para aplicações de refrigeração de centros de dados em que o refrigeração deve ser restaurada imediatamente após uma interrupção de alimentação.

Chiller centrífugo movido por engrenagem: o cavalo de batalha

A linha de refrigeração centrífuga a engrenagem abrange 500-3000 RT, representando o cavalo de trabalho de alta capacidade para refrigeração urbana, grandes edifícios comerciais e aplicações de refrigeração de processos industriais.

Tecnologia de compressão de dois estágios

O destaque da plataforma movida por engrenagens é a compressão de dois estágios com economizador interestágio.impulsionado por várias inovações aerodinâmicas:

•Tecnologia de vela-guia pré-torção: O controlo de duas variáveis (fluxo e temperatura) melhora a eficiência da carga parcial em 10-20% e amplia a gama de funcionamento para 10-100% da capacidade.

•Impeller de alta eficiência de três elementos: Software de concepção aerodinâmica auto-desenvolvido, fabricado a partir de liga de alumínio de qualidade aeroespacial em centros de usinagem CNC de cinco eixos.

•Optimização do caminho de fluxo completo: O invólucro volute é projetado em conjunto com o impulsor usando análise CFD, maximizando a uniformidade do fluxo.

•Injecção de vapor anulare a 360°: O economizador interfase com válvula de injecção de vapor ajustável melhora o COP de carga parcial em 5% enquanto reduz a capacidade mínima em 3% em comparação com os projetos de injecção fixa.

Características de fiabilidade

A plataforma movida por engrenagens utiliza engrenagens de alta resistência carbonitradas e moídas com modificações especiais de perfil para uma distribuição de carga ideal, emparelhadas com rolamentos de alta velocidade especialmente concebidos.O sistema de retorno de óleo duplo Venturi funciona automaticamente em todas as condições de carga, eliminando a necessidade de manutenção manual do retorno do óleo.

O desempenho sonoro é uma força do projeto de duas fases: a velocidade máxima do rotor não excede 7,500 RPM ¥ 40% inferior aos compressores centrífugos de um estágio com capacidade equivalente ¥ resultando numa amplitude de vibração ≤ 0.03 mm durante todo o ciclo de vida.

Refrigeração líquida IDC: Atender à onda de infraestrutura de IA

A exposição apresentou a matriz completa de produtos de refrigeração líquida da Midea para aplicações de data center,Refletindo a mudança da indústria para o resfriamento por chip direto e imersão para cargas de trabalho de computação de IA de alta densidade.

O desafio do resfriamento

Os mais recentes chips GPU (como a série GB200 da NVIDIA) excedem 900W TDP por chip, com projeções de atingir 2.700W. A potência do gabinete único agora excede 20kW para configurações baseadas em GPU,tornando obrigatório o arrefecimento por líquido para centros de dados de grande escalaEm um armário GB200 NVL72 típico, o arrefecimento por líquido representa aproximadamente 90% da capacidade total de arrefecimento (120-132 kW por armário).

Portfólio de produtos

•Refrigeradores a seco(350-1,400 kW série modular): unidades de rejeição de calor do lado do ar com trocadores de calor modulares do tipo V, sistemas opcionais de pulverização dupla para uma melhoria de 20% da eficiência,concebido para uma solução de 30% de etileno/propilenoglicol.

•Frigoríficos refrigerados a água: A gama completa de frigoríficos centrífugos (acionados por engrenagem 500-3000 RT, com rolamento magnético 130-3200 RT, com acionamento directo 250-2,200 RT) serve como fonte primária de refrigeração para grandes centros de dados.

•Máquinas de refrigeração por ar de rolamento magnético: A série AirBoost VERA (160-640 RT) oferece uma alternativa para locais onde os sistemas de arrefecimento por água são impraticáveis.

•CDU (Unidade de Distribuição de Refrigeração): de 305 kW a 2.600 kW, com controlo preditivo inteligente que mantém a flutuação da temperatura da água abaixo de 0,5°C.A unidade de 600 kW apresenta uma temperatura de aproximação (ATD) tão baixa como 3°C, o design de componentes redundantes que suportam a manutenção de troca em quente, e mais de 1.700 testes de componentes individuais com mais de 20.000 horas de testes cumulativos.

•Paredes de ventilador(250-450 kW): Paredes modulares de ventiladores de água refrigerada sem piso, reduzindo o investimento inicial no centro de dados em 10%.As variantes de ventilador de parede de temperatura média a alta aumentam a utilização do arrefecimento natural de 10% para 28%.

Abordagem a nível do sistema

A estratégia da Midea enfatiza uma solução completa de cadeia de frio: desde o refrigerador seco externo (lado primário), através da CDU (interface de troca de calor),para a placa de frio ou para a parede do ventilador no rack do servidor (lado secundário)Esta abordagem integrada garante a compatibilidade em todos os níveis de temperatura e simplifica a colocação em serviço dos operadores dos centros de dados.

Eficiência elevadaEstação de refrigeração: para além da máquina 

A exposição destacou que a eficiência individual dos refrigeradores, embora importante, representa apenas uma parte da equação energética.torres de arrefecimento, tubulação e controles determinam a energia consumida por unidade de arrefecimento entregue.

Parâmetros de referência de desempenho do sistema

A solução da central de refrigeração de alta eficiência visa uma COP média anual do sistema de 5,0-6.0A abordagem inclui quatro pilares:

1.Frigoríficos de alta eficiência: Compressores centrífugos ou parafusos de frequência variável em condições normais,selecionados não apenas para o máximo de eficiência, mas para o desempenho ideal no perfil de carga real e nas condições ambientais da instalação específica.

2.Distribuição de fluidos otimizada: bombas de baixo consumo e de alta eficiência com um design de tubulação otimizado (alcançando 20-25m de água refrigerada e 16-18m de água refrigerada), reduzindo a energia de bombeamento em 30-50% em comparação com os projetos convencionais.

3.Torres de arrefecimento adaptativas: torres de arrefecimento de fluxo variável com projeto de baixa temperatura de aproximação, controlo VFD do ventilador baseado na temperatura e aproximação de bala molhada,e isolamento independente da via aérea para evitar o fluxo cruzado entre os módulos.

4.Sistema de controlo inteligente: Um sistema de otimização a nível da planta que ajusta continuamente a carga do refrigerador, as velocidades da bomba e as velocidades do ventilador da torre para minimizar o consumo total de energia da planta em todos os pontos de operação.

Caso Económico

Para uma instalação de 1.000 RT, a solução de uma central de refrigeração de alta eficiência requer um investimento incremental de aproximadamente 3.300-3.800 RMB por RT (em comparação com 2.600-2.000 RMB por unidade de refrigeração).800 RMB por RT para instalações convencionais), mas proporciona uma economia de energia anual de cerca de 650.000 RMB por 1.000 RT, o que resulta num período de recuperação de cerca de 2-3 anos, dependendo das horas de funcionamento.

Bombas de calor de alta temperatura: calor do processo de descarbonização

A exposição incluiu a plataforma de bomba de calor de alta temperatura ar-água (ATW) da Midea,Orientação para aplicações industriais de aquecimento por processo e aquecimento urbano que tradicionalmente se basearam no aquecimento por resistência a gás ou eléctrica.

Capacidades técnicas

•Intervalo de temperatura de saída: 60-80°C, cobrindo a maior parte das necessidades de água quente comerciais e industriais

•Compressor EVI (Injeção de Vapor Reforçada): Permite um funcionamento estável do aquecimento a baixas temperaturas ambientais, com uma capacidade de 50-140 kW em configurações modulares

•Refrigerantes de baixo GWP: opções R32 (GWP 675) e R290 (GWP 3), em conformidade com as novas regulamentações relativas aos gases fluorados

•Projeto modular: Combinação perfeita de várias unidades para instalações maiores

A plataforma de bomba de calor estende o alcance tecnológico da Midea para além do arrefecimento para o domínio do aquecimento, abordando o crescente mercado de eletrificação do aquecimento em edifícios comerciais,agricultura (pecuária), aquicultura), processamento de alimentos e aplicações industriais leves.

A EstratégiaImagem: o que isso significa para os compradores internacionais

Para equipes de compras, engenheiros consultores e desenvolvedores de projetos que avaliam fornecedores de HVAC para projetos internacionais, a amplitude do portfólio de produtos da Midea para 2026 envia vários sinais:

Autosuficiência tecnológica: da aerodinâmica do compressor aos algoritmos de controlo de rolamentos magnéticos e ao software de otimização a nível do sistema,O portfólio demonstra capacidade interna em toda a gama de tecnologias ▌, reduzindo a dependência de fornecedores terceiros e permitindo a otimização integrada do projeto..

Preparação regulamentar: A linha de produtos já suporta refrigerantes de baixo GWP (R513A, R1234ze(E), R32, R290) em várias plataformas, posicionando os compradores para a conformidade com os regulamentos de redução gradual de gases F na UE,Compromissos globais da Emenda Kigali, e regulamentos de refrigerantes emergentes no Oriente Médio e Ásia-Pacífico.

Concentrar-se nos custos do ciclo de vida: Combinação de compressores sem óleo com rolamento magnético (eliminando a manutenção do sistema de óleo), objetivos de vida útil de 30 anos, capacidades de monitorização digital remota,e a otimização a nível da fábrica de alta eficiência aborda o custo total de propriedade a métrica que mais importa para compradores sofisticados.

Preparação do centro de dadosCom o mercado de refrigeração de data centers projetado para chegar a 38 bilhões de dólares até 2030,O portfólio completo de refrigeradores líquidos desde os refrigeradores até as CDU e as paredes dos ventiladores coloca a Midea como um fornecedor de soluções completas para a construção de infraestruturas de IA, competindo directamente com os especialistas em gestão térmica da IDC.

Conclusão

A exposição MBT 2026 não foi um lançamento de produto, foi uma declaração de capacidade.A Midea demonstrou a profundidade e a amplitude necessárias para servir como um parceiro HVAC primário para projetos internacionais de qualquer escala ou complexidade.

Para os compradores que estão a navegar pelas exigências de eficiência, sustentabilidade, digitalização e refrigeração de data centers, a mensagem é clara: a tecnologia está pronta.A questão não é mais se os fabricantes chineses de HVAC podem competir em termos de tecnologia, mas se o mercado responderá à proposta de valor de sistemas integrados de climatização., soluções de espectro completo apoiadas por uma infra-estrutura global de serviços.

Perguntas Frequentes

O que é um refrigerador de rolamento magnético e como é diferente de um refrigerador centrífugo tradicional?

Um refrigerador de rolamento magnético usa a tecnologia de levitação magnética para suspender o rotor do compressor, eliminando completamente o contato físico e a lubrificação com óleo.Em comparação com os refrigeradores centrífugos tradicionais com óleo, os refrigeradores de rolamentos magnéticos alcançam um consumo de potência de rolamento tão baixo como 0,16 kW (apenas 2-10% dos sistemas convencionais), zero manutenção do sistema de óleo e valores de COP até 7.41O projeto sem óleo também prolonga a vida útil do compressor para 30 anos e reduz as vibrações durante todo o ciclo de vida.

Quais são as principais especificações do refrigerador de rolamento magnético refrigerado a água da Midea no MBT 2026?

A série EV ((X) / HV ((X) abrange 130 a 800 RT por cabeça de compressor, com até quatro cabeças combináveis para 3.200 RT no total.20O sistema utiliza um compressor de rolamento magnético de desenvolvimento próprio com precisão de levitação de 0,5 μm, suporta refrigerantes R134a e R513A,e tem um objetivo de vida útil de 30 anos para os componentes principais.

Por que os refrigerantes de baixo GWP estão a tornar-se importantes para os refrigeradores centrífugos?

A alteração de Kigali impõe uma eliminação global dos refrigerantes de alto GWP e as regulamentações da UE sobre os gases F são ainda mais rigorosas.uma redução de 56% em relação. R134a) e oferecer variantes R1234ze(E) (GWP < 1) para mercados regulamentados.e alinha-se com os compromissos corporativos em matéria de ESG.

Como a solução de resfriamento líquido do centro de dados da Midea aborda cargas de trabalho de IA de alta densidade?

A Midea fornece uma solução completa de cadeia de frio para centros de dados: refrigeradores a seco (350-1400 kW), refrigeradores centrífugos de gama completa (até 3 200 RT), refrigeradores de rolamentos magnéticos refrigerados a ar (160-640 RT),Unidades CDU (305-2)O CDU mantém a flutuação da temperatura da água abaixo de 0,5°C com uma temperatura de aproximação tão baixa quanto 3°C.Esta carteira integrada abrange tanto o circuito de arrefecimento primário como o lado da distribuição secundária, com suporte a refrigeração por chip direto e imersão para configurações de GPU com TDP superior a 900 W por chip.

O que os compradores internacionais devem considerar ao escolher uma central de refrigeração de alta eficiência?

Os principais fatores incluem: (1) o objectivo de COP total do sistema  o objectivo de 5,0-6,0 por ano, não apenas a eficiência máxima do refrigerador;(2) correspondência com o perfil de carga real  selecionar refrigeradores otimizados para as suas condições específicas de carga parcial e temperaturas ambientaisOs compressores sem óleo com rolamentos magnéticos eliminam a manutenção do óleo e uma instalação de arrefecimento de alta eficiência recupera o investimento incremental em 2-3 anos, até aproximadamente 650,000 RMB de poupança anual de energia por 1,000 RT; (4) preparação de refrigerantes de baixo GWP para conformidade futura; e (5) sistemas de controlo integrados para otimização contínua a nível da instalação.