O guia definitivo para a instalação adequada do sistema VRF para profissionais de HVAC

A crescente demanda por sistemas VRF e a importância da instalação adequada

Os sistemas de fluxo de refrigerante variável (VRF) revolucionaram a indústria de HVAC comercial e residencial, oferecendo eficiência energética incomparável, flexibilidade de zoneamento e operação silenciosa.Com o crescimento da procura mundial e a rápida expansão dos mercados da América do Norte, a procura de produtos de base é cada vez mais elevada., Europa e Ásia"a instalação adequada nunca foi tão crítica.

Um sistema VRF bem instalado proporciona:

• 30 a 40% mais eficiência energéticaem comparação com o HVAC tradicional

• Controle de temperatura de precisãoatravés de várias zonas

• Período de vida mais longo do sistema(mais de 15 anos com manutenção adequada)

No entanto,até 60% das questões de desempenho do VRFComo engenheiros de HVAC, a sua experiência garante que os sistemas funcionem no máximo de desempenho desde o primeiro dia.

Guia de instalação passo a passo do VRF

1Planeamento pré-instalação

Considerações-chave:

• Cálculo da carga: Compare a capacidade total das unidades interiores com as unidades exteriores.

  • Dica profissional: As unidades interiores podem totalizar 130% da capacidade exterior, se não forem todas operadas simultaneamente.

• Projeto de tubulação de refrigerante:

  • Comprimento máximo das tubulações: 175 m (reais)/200 m (equivalentes)

  • Diferença de nível: ≤ 90 m (exterior acima do interior) ou ≤ 110 m (exterior abaixo)

️ Aviso crítico:

"Distâncias incorretas de tubulação causam falha de retorno de óleo, levando a danos no compressor".

2Instalação de unidades ao ar livre

Melhores práticas:

• Fundação: Utilize bases de betão de 200 mm de altura com reforço de aço Φ10 mm (Fig. 4-11).

• Espaçamento:

  • Para o ensaio de segurança, o equipamento deve ser equipado com um sistema de controlo de velocidade de saída.

  • Multi-file: unidades de estagnação para evitar curto-circuito do fluxo de ar (Fig. 4-15)

• Configuração mestre/escravo:

  • Unidade de maior capacidade = Master (por exemplo, unidade de 34 CV no primeiro ramo)

Erro comum:
Instalar unidades escravas antes do mestre interrompe a distribuição de refrigerante.

3Instalação de tubulações de refrigerantes

Seleção de tubos de cobre:

Passos críticos:

1. Purificação de nitrogênio: Tubos de descarga a 0,5 MPa para remover os contaminantes (Fig. 5-13).

2. Fabricação a partir de metais: Utilize o fluxo de nitrogénio durante a soldagem para evitar a oxidação.

3. Isolamento: Aplicar espuma de célula fechada (de espessura ≥ 19 mm) para evitar a condensação.

Alerta de segurança:

"Nunca use oxigénio ou acetileno para limpar o risco de explosão!"

4. Cablagem elétrica

Requisitos de potência de três fases:

Regras de fiação:

• Separação: Manter os cabos de comunicação a uma distância ≥ 500 mm das linhas eléctricas (Fig. 6-1).

• 

• Terreno: Utilize barras de terra dedicadasNunca.ligação a tubos de água/gás.

Dica profissional:

"Usem cabos de par torcido protegidos (0,75mm2) para as linhas de comunicação para evitar interferências".

5. Colocação em serviço do sistema

Procedimento de arranque em 4 passos:

1. Secagem a vácuo: Evacuar a -756 mmHg durante ≥ 2 horas (Fig. 5-16).

2. Carga de refrigerante: Calcular a taxa adicional com base no comprimento do tubo (quadro 5-9):

3. Execução de teste:

   • Modo de arrefecimento: 1 hora a 17°C (ventilador alto)

   • Modo de aquecimento: 1 hora a 30°C (ventilador alto)

4. Verificação de fugasConfirmação da concentração de refrigerante < 0,42 kg/m3 (Fig. 7-1).

5. 

Verificação crítica:

"A energia deve estar ligada por mais de 12 horas antes de começar a aquecer o óleo do compressor".

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